传统的光学、热学、电化学、色谱、波谱分析技术已从经典的精密仪器探测器、实验室人工操作应用模式转变为光、机器、电、计算机(计算机)集成、自动化结构，正在更名为智能系统开发(具有自诊断、自控、自调、自判断决策等高智能功能)。多功能计算机软硬件技术通常包括数据处理、曲线拟合、综合计算、数据分析、自动控制、自诊断和报警、通信、网络、定性分析、半定量分析等模块。大大丰富了分析和测试人员的应用方法。
1.仪器设备大型复杂，不易普及。
光谱分析的相对误差一般为5-20%。当含量大于1%时，光谱的准确性较差;当含量为0.1-1%或更低时，其准确性优于化学分析。该方法主要用于微量和痕迹分析。因此，光电直读光谱仪一般用于钢样化学成分分析。X荧光分析在较宽的浓度范围内具有良好的精度和精度，通常可以从常量到痕迹分析，除了较轻的元素。因此，X荧光光谱分析仪常用于分析生铁等矿物样化学成分。
2.仪器分析与化学分析相结合。
(4)充分利用技术支持的外部资源(如仪器厂商技术支持网、科研院校情报信息网等)。
目前，大多数分析仪器及其辅助设备更加精密和有价值，大多数分析仪器都有微处理器或微机系统，特别是一些联合机器，如色谱仪和质谱仪两种大型分析仪器，离子探针分析仪由等离子体发生器和质谱仪连接，电子探针分析仪由电子显微镜和X射线光谱仪连接等。这些大型复杂的精密仪器，每台需要数十万元，许多仪器需要从国外引进外汇。各种分析仪器通常需要配备专业人员进行操作、维护和管理。因此，一些大型精密分析仪器并不容易推广。
3.建立技术支持团队。
多功能、自动化和智能化。
(1)由化学分析专业技术人员和技术人员组成的精练团队，作为化学分析方法研究和仪器分析的支持;
国内冶金企业迫切需要提高钢铁分析检测的仪器化。
传统的钢铁分析检测工艺主要是手工化学分析，俗称“湿法分析”。该分析方法工艺长、强度高、功能单一、稳定性差、人为误差大。
大多数国内大型钢铁企业通过引进国外先进仪器，迅速提高了分析和检测设备的水平。在企业钢铁的主要生产系统中，通常采用光电直读光谱仪(OES)和X荧光光谱仪(XRF)来实施所谓的仪器分析和改进。这种仪器是一种大型精密仪器，利用物理电能刺激不同化学元素的原子，产生不同的光谱，并将其转换为电信号进行定量检测。
需要进一步解决的问题。
由于仪器分析是一种相对的分析方法，大多数仪器分析需要使用纯化学品作为样品，而纯化学品的大部分成分需要通过化学分析方法来确定。大多数仪器分析方法中的样品处理(溶解样品、干扰分离、试液准备等)需要化学分析方法中常用的基本操作技术。在建立新的仪器分析方法时，通常需要使用化学分析方法来验证。特别是对于一些复杂的物质分析，通常需要使用仪器分析方法和化学分析方法进行综合分析，如化学分析方法的主要含量、仪器分析方法测量的微量杂质。因此，化学分析方法和仪器分析方法是相辅相成的，可以根据具体情况相互学习，相互合作。
选择性好，灵敏度高。
具有准确性和稳定性的特点。
仪器分析可以同时进行多元素分析。炉前直读光谱法分析时，可在几分钟内同时得出钢样中二三十个元素的分析结果，有利于钢铁生产过程的中间控制，加速炼钢。仪器分析的样品处理一般比化学分析简单，大大提高了分析速度。仪器分析方法在钢铁分析检测中的应用简化了样品准备过程。钢铁样品的准备只需要简单的表面抛光和裂纹显微镜，取消了复杂的过程，如样品粉碎、酸溶加热分解、化学反应、比色分析、人工读数等。此外，先进的电子技术和计算机技术广泛应用于仪器分析，大大提高了仪器操作的自动化程度(自动进样、自动校准、数据记录、报告打印、故障诊断等。)和数据处理的速度。
客服1