采用计算机科学、图像处理、模式识别、人工智能算法等技术，模拟人的视觉功能，开发了冲压视觉检测模具监视器。在连续冲压生产过程中，可以对模具中的异常进行监测，避免因突然异常再次冲压而损坏模具，降低冲压公司的模具维护成本;在模具稳定性好的连续模具冲压生产过程中，取代手动监控，实现一人多机，从而降低公司的人工成本。在连续冲压生产过程中可能会出现各种问题，如模具针或螺丝脱落、废料沉积、货物挤压、送料移位、工件在出料口堆放、模具卡住、冲孔泄漏、攻牙泄漏、模具内铆接铆钉等。如果突发异常不能及时关及时关机，就会出现商品不良、模具和设备严重损坏，甚至针头断裂和飞溅，危及人身安全。本节开发的冲压模具监控器可以有效减少上述冲压生产异常问题造成的模具损坏，可以检查模具内部的异常即发出关机信号并报告突发异常;手动消除报告，提高企业生产效率，降低压膜成本，处理异常后尽快恢复生产，提高冲压自动化水平。
百里冲压模具监视器的原理是将检测到的目标转换为图像信号，传输到图像处理分析系统，根据像素分布、亮度、颜色等信息获取被摄影目标的形态信息，并将其转换为数字信号。图像系统对这些信号进行各种计算，以提取目标的特征，从而根据判断结果控制冲床是否关闭。
冲压模具监视器主要包括一套自主开发的图像处理软件主机，1台触摸显示一体化工控机，I/O一个控制模块，千兆网工业相机，变焦镜头和灯源(数量根据冲压现场需求定制)。
注：冲压模具显示器使用图像对比功能识别模具异常。当模具达到上死点时，冲孔给模具显示器一个信号，对下模具进行比较检查，下模具下降，直到锁定模具(视觉阻塞不能拍照)。在这个过程中中有任何异常，则无法拍照。请知道并同意。
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